一、XRF技術(shù)的基本原理

 

　　X射線熒光光譜（XRF）是一種基于原子物理的檢測技術(shù)先進水平，其核心原理是：當(dāng)高能X射線照射樣品時更多可能性，樣品中的原子內(nèi)層電子被激發(fā)并脫離軌道，形成空穴足夠的實力。隨后，外層電子躍遷填補空穴結構，并釋放特征X射線熒光更適合。不同元素的熒光能量，因此通過檢測熒光光譜的波長和強度溝通協調，即可確定樣品的元素組成及含量要素配置改革。

 

　　XRF檢測儀通常由以下核心組件構(gòu)成：

 

　　1.X射線管：產(chǎn)生高能X射線，激發(fā)樣品中的原子保障性。

 

　　2.樣品室：放置待測樣品帶動產業發展，確保檢測穩(wěn)定性。

 

　　3.探測器（如硅漂移探測器SDD）：接收并分析熒光信號十分落實。

 

　　4.數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：將熒光信號轉(zhuǎn)換為元素濃度數(shù)據(jù)倍增效應。

 

　　XRF技術(shù)可分為能量色散型（ED-XRF）和波長色散型（WD-XRF），其中ED-XRF因成本較低製造業、檢測速度快優化服務策略，廣泛應(yīng)用于RoHS檢測。

 

　　二組合運用、RoHS2.0檢測儀的工作流程

 

　　1.樣品制備

 

　　-固體樣品（如電路板更讓我明白了、塑料件）可直接檢測。

 

　　-液體或粉末樣品需均勻鋪展積極，避免測量誤差探索。

 

　　2.X射線激發(fā)

 

　　-X射線管發(fā)射高能X射線，轟擊樣品表面產業，激發(fā)元素特征熒光滿意度。

 

　　3.熒光信號采集

 

　　-探測器接收熒光信號，并轉(zhuǎn)換為電信號狀況。

 

　　4.光譜分析

 

　　-數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)比對標準數(shù)據(jù)庫機製性梗阻，識別Pb、Cd全過程、Hg等RoHS受限元素的含量集成應用。

 

　　5.結(jié)果輸出

 

　　-檢測儀顯示各元素的濃度，并判斷是否符合RoHS2.0限值（如Cd≤100ppm，Pb≤1000ppm）高效流通。

 

　　三調解製度、XRF技術(shù)在RoHS檢測中的優(yōu)勢與局限性

 

　　優(yōu)勢

 

　　1.無損檢測：無需破壞樣品，適用于成品抽檢功能。

 

　　2.快速高效：單次檢測僅需幾十秒至幾分鐘應用的因素之一，適合產(chǎn)線快速篩查。

 

　　3.多元素同時分析：可一次性檢測Pb預期、Cd敢於監督、Hg、Cr結構、Br等多種元素重要的作用。

 

　　4.高靈敏度：現(xiàn)代XRF檢測儀可檢測ppm級（百萬分之一）含量。

 

　　局限性

 

　　1.無法檢測化學(xué)形態(tài)：如XRF可測總Cr含量規模最大，但無法區(qū)分Cr??（有害）和Cr³?（無害）穩中求進。

 

　　2.受樣品均一性影響：若樣品不均勻（如鍍層過薄或混合材料），可能影響精度最深厚的底氣。

 

　　3.需定期校準：檢測儀需使用標準樣品校準協同控製，以確保數(shù)據(jù)準確性。

 

　　四品質、XRF在電子電氣行業(yè)中的應(yīng)用案例

 

　　1.PCB行業(yè)：用于檢測焊錫（Pb含量）試驗、阻燃劑（Br含量）是否符合RoHS標準。

 

　　2.塑料行業(yè)：篩查塑膠件中的Cd提供有力支撐、Hg等重金屬添加劑切實把製度。

 

　　3.電池制造：確保鋰離子電池中的有害物質(zhì)不超標。